Como garantir a vedação e o frescor ao utilizar embalagens a vácuo?

● Escolher os sacos de vácuo certos é o primeiro passo para o sucesso

Sacos a vácuo de alta qualidade devem adotar uma estrutura de coextrusão de cinco camadas. Sacos plásticos comuns não possuem uma camada de barreira composta, resultando em uma permeabilidade diária ao oxigênio de até 0,5 cc/m² após o bombeamento, enquanto os sacos a vácuo profissionais têm uma permeabilidade inferior a 0,03 cc/m². Escolha sacos a vácuo com recorte tridimensional, cujo design de vedação corrugada pode aumentar a área de contato da vedação a vácuo e melhorar a resistência da vedação em 60% em comparação com os sacos de embalagem lisos comuns. Lembre-se de verificar se os sacos plásticos possuem o selo " de embalagem a vácuo de grau alimentício ", este é o primeiro nível de garantia de qualidade.

●  Os detalhes determinam o sucesso ou o fracasso da preservação

Antes de carregar os ingredientes, use algodão embebido em álcool para limpar a parede interna dos sacos a vácuo para evitar que resíduos de óleo da selagem a vácuo afetem o efeito da selagem a vácuo. Ingredientes afiados, como bifes com osso, devem ser envoltos em uma capa protetora de silicone antes de serem colocados nos sacos de embalagem. O bombeamento da embalagem a vácuo deve seguir o método de pressão negativa de dois estágios da selagem a vácuo " ". Durante a selagem a quente, a temperatura da selagem a vácuo deve ser controlada em 180-200 ℃, e a largura da selagem a vácuo deve atingir 8-10 mm, o que é equivalente à largura de um polegar adulto. Após a conclusão da embalagem a vácuo, os sacos plásticos podem ser completamente imersos em água gelada. Se não surgirem bolhas contínuas, isso comprova que os sacos de embalagem estão perfeitamente selados.

●  A sinergia ambiental duplica o efeito

A embalagem a vácuo de carne fresca deve ser priorizada para armazenamento em uma área refrigerada de 0-4 ℃, onde a taxa de crescimento de microrganismos em sacos plásticos é reduzida em 80%. Se for necessário armazenamento congelado, devem ser utilizados sacos a vácuo resistentes a baixas temperaturas. Sacos de embalagem comuns tornam-se quebradiços e racham a -18 ℃. Durante a refrigeração, os sacos a vácuo devem ser colocados na horizontal para evitar que se apertem e, durante o congelamento, devem ser colocados na vertical para facilitar a circulação de ar frio. Verifique regularmente o estado da vedação a vácuo. Se os sacos da embalagem expandirem mais de 20% do seu volume original, isso pode indicar a presença de microporos na camada de vedação dos sacos plásticos, sendo necessário desembalar e reembalar imediatamente os sacos.

●  Faça com que a máquina de embalagem a vácuo dure como nova

Limpe a fita de vedação da máquina de embalagem a vácuo de sacos plásticos com um pano úmido diariamente para evitar que a carbonização de resíduos de alimentos afete o desempenho da selagem a vácuo. Limpe a câmara de vácuo dos sacos plásticos com um cotonete embebido em álcool mensalmente para evitar o acúmulo de óleo e reduzir a eficiência da pressão negativa. Os sacos a vácuo que não foram usados ​​por um longo período devem ser selados e armazenados longe da luz para evitar a oxidação da camada de papel alumínio dos sacos plásticos e a diminuição do desempenho da barreira. Sacos plásticos comuns nunca devem ser usados ​​para armazenamento a vácuo, pois sua permeabilidade ao oxigênio é mais de 20 vezes maior que a dos sacos plásticos a vácuo profissionais, o que pode causar a deterioração dos alimentos em 3 a 5 dias.